Осушувач стисненого повітря охолоджений

Під час роботи вологе стиснене повітря спочатку надходить у попередній охолоджувач для обміну теплом із повітрям низької температури для початкового охолодження, а потім надходить у випарник для подальшого охолодження холодоагентом із низькою температурою та низьким тиском для конденсації водяної пари в рідку воду, а потім надходить у газ - сепаратор рідини для відділення рідкої води за допомогою відцентрової сили, сили тяжіння тощо. Нарешті, теплообмін між регенератором і гарячим повітрям підвищує температуру, щоб уникнути конденсат при транспортуванні. Потім сухе стиснене повітря транспортується до газового обладнання або накопичувача для забезпечення потреб промислового виробництва.

Наші продукти пройшли різні сертифікації

 

1. Виробництво електронних компонентів:У процесі виробництва електронних компонентів, таких як виготовлення напівпровідникових мікросхем, складання друкованих плат тощо, сухість стисненого повітря дуже висока. Навіть незначна кількість вологи може спричинити коротке замикання, корозію або погіршення роботи електронних компонентів. Охолоджувана сушарка може ефективно видаляти вологу зі стисненого повітря, забезпечуючи чисте та сухе середовище для виробництва електронних компонентів і забезпечуючи якість продукції.

2. Монтаж і випробування електрообладнання:У складальних цехах електрообладнання, таких як монтаж телевізорів, кондиціонерів та інших електроприладів, для забезпечення нормальної роботи пневматичного інструменту та обладнання потрібне сухе стиснене повітря. У той же час під час випробувань електротехнічних виробів сухе стиснене повітря можна використовувати для імітації різних умов навколишнього середовища, щоб переконатися, що характеристики продукту відповідають стандартам.

3. Виробництво ліків:У процесі виробництва ліків, будь то синтез сировини або виробництво препаратів, потрібна велика кількість стисненого повітря. Наприклад, у процесі наповнення капсули та пресування таблеток сухе стиснене повітря може запобігти вологості препарату та погіршенню його якості, а також забезпечити якість та ефективність препарату.

4. Фарбувальна промисловість:У процесі фарбування автомобілів, меблів та інших виробів стиснене повітря використовується для приводу пістолета-розпилювача. Якщо повітря містить вологу, це призведе до таких проблем, як бульбашки та потік фарби, що вплине на якість покриття. Охолоджувальна сушарка може видаляти вологу зі стисненого повітря, завдяки чому фарба рівномірно розпилюється на поверхню предмета, покращуючи ефект малювання та якість зовнішнього вигляду виробу.

1. Як визначити, чи зменшується сушильна дія сушарки?
Ви можете спостерігати, чи є проблеми, викликані вологістю в газовому обладнанні, наприклад, чи іржавий пневматичний інструмент, чи з’являються бульбашки фарби, чи не відбулося коротке замикання електронного обладнання через вологість. Також можна безпосередньо виміряти температуру точки роси стисненого повітря, встановивши вимірювач точки роси. Якщо температура точки роси значно підвищується, ефект сушіння зменшується.

2. Чи можна використовувати в чистих приміщеннях з високими вимогами до якості повітря?
Його можна використовувати як важливу частину видалення води, але зазвичай необхідно співпрацювати з іншим обладнанням для очищення повітря, таким як високоефективні фільтри, адсорбційні осушувачі тощо, для подальшого видалення пилу, масла та інших домішок, щоб відповідати суворі вимоги щодо якості повітря в приміщенні.

3. Як ми можемо зменшити споживання енергії сушаркою?
Надмірного висихання можна уникнути, регулюючи робоче навантаження сушарки відповідно до фактичної потреби в газі. Крім того, регулярно очищайте поверхню теплообмінника від пилу та бруду, щоб забезпечити хороше розсіювання тепла, що може покращити ефективність теплообміну та зменшити витрати енергії. У той же час встановіть температуру охолодження розумно, щоб уникнути збільшення споживання енергії через встановлення занадто низької температури точки роси.

4. Як часто цей осушувач повітря потребує технічного обслуговування?
Повне технічне обслуговування зазвичай рекомендується проводити кожні 3-6 місяців. Це включає перевірку тиску та рівня холодоагенту, очищення або заміну повітряних фільтрів, перевірку плавності дренажних систем і очищення критичних компонентів, таких як випарники та конденсатори. Однак, якщо середовище використання суворе або частота використання висока, період обслуговування слід відповідно скоротити.