Переваги
Верхнє видалення вологи
Молекулярні сушарки для сито винятково ефективні для усунення вологи з стисненого повітря. Вони можуть захопити навіть найменшої кількості водяної пари, досягаючи надзвичайно низьких точок роси. Це робить їх незамінними для таких галузей, як виробництво напівпровідників, виробництво точних інструментів та хімічна обробка. При напівпровідниковому виробництві надвисоке повітря має вирішальне значення для запобігання вологостійним дефектам мікрочіпів.
Економія енергії
Ці сушарки використовують унікальний процес регенерації енергії. Використовуючи зовнішні джерела тепла, вони зменшують залежність від великих обсягів стисненого повітря для регенерації осушки. Для об'єктів з високим обсягом споживання повітря, таких як великі масштабні виробничі заводи, це призводить до значної економії витрат на енергію. Оптимізоване використання енергії також узгоджується з сучасними цілями навколишнього середовища та витрат.
Подовжене життя осушування
Застосування тепла під час фази регенерації осушення молекулярного ситового сушарки мінімізує фізичний та хімічний стрес на осушливий матеріал. На відміну від деяких альтернативних систем сушіння, які використовують виключно очищення повітря для регенерації, молекулярне сито в цих сушарках відчуває менше зносу. Це призводить до значно більш тривалої тривалості висушення, зменшення частоти та вартості заміни осушувача.
Знижена втрата повітря чистоти
Порівняно з іншими видами сушарки повітря, молекулярні сушарки для ситового повітря потребують набагато менше очищення повітря. Це пояснюється тим, що процес регенерації, що сприяє теплом, є більш ефективним при реактивності осушувача. Як результат, більша частка стисненого повітря може бути спрямована на продуктивні операції. У виробничій лінії це означає, що більше повітря доступне для живлення пневматичних інструментів та обладнання, що підвищує загальну ефективність виробничої системи.
Послідовна якість повітря
Молекулярні сушарки для сито пропонують безперервне та надійне постачання сухого повітря. Вони розроблені для підтримки стабільної точки роси з часом, гарантуючи, що якість стисненого повітря залишається послідовною. Це важливо для чутливих застосувань, де навіть незначні коливання якості повітря можуть призвести до проблем якості продукції або несправностей обладнання, наприклад, у виробництві високих - кінцевих медичних пристроїв.
Технічні специфікації
| Модель | Потужність | З'єднання | Вода | Розмір мм | Вага | Рекомендований | ||||
| м³/хв | ЦФМ | Повітря | Вода | Споживання t/h | L | W | H | кг | Модель після фільтра | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Оцінені умови |
Робочий діапазон |
Бездоганний |
 |
|
Робочий тиск: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Максимальний тиск: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Більш високий тиск вище 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Вхідна температура: 160 градусів / 320 ℉ |
Макс.інлет Темп: 200 градусів / 394 ℉ |
Підсилювач |
|
|
Охолоджуюча температура води: 32 градусів / 90 ℉ |
Макс. |
Більш висока потужність |
|
|
Судно з нержавіючої сталі або трубопроводи |
|||
|
GB, ASME, PED тощо. судна |
|||
|
Нульовий стік втрат |
Корекційні фактори
Фактична ємність (м³/хв)=номінальна ємність × ka × Kb
| Робочий тиск (Ка) | Мпаг | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| накопичуватися | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| Французький тихоокеанський | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Температура охолодження води (КБ) | ступінь | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| КФТ | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Поширення
З: Як працює молекулярна сушарка для сито?
A: Молекулярні сушарки для сито використовують селективні адсорбційні характеристики молекулярних сит (наприклад, 4A або 5A типів), щоб переважно адсорбувати молекули води в стисненому повітрі через їх рівномірну мікросхростову структуру. Наприклад, молекулярне сито 4А має розмір пор 4A, що може адсорбувати молекули води (діаметром близько 3А), виключаючи більшість інших молекул газу. Процес адсорбції зазвичай проводиться під високим тиском, а після насичення адсорбцією регенерація досягається за рахунок зменшення тиску або нагрівання (наприклад, адсорбції TSA або Adsorption PSA).
Питання: Які переваги молекулярних сушарок ситового повітря порівняно з іншими технологіями сушіння?
A: Ефективна зневоднення: адсорбційна здатність молекулярних сит для води значно вища, ніж у активованого глинозему або силікагелю, особливо в умовах низької вологості.
Висока температура та стійкість до високого тиску: Молекулярні сита підтримують структурну стабільність у високій температурі (наприклад, автомобільні гальмівні системи) та цикли високого тиску, і підходять для суворих промислових умов.
Довге життя: висока механічна міцність (наприклад, молекулярні сита Siliporite®) може зменшити втрати поломки та розширити цикли заміни.
З: Які типові сценарії застосування молекулярних сушарок сито?
Відповідь: Система гальмування автомобілів: використовується для сушіння повітряних вантажних автомобілів та автобусів для запобігання замерзання труб та металевої корозії.
Промислова обробка стисненого повітря: забезпечити без нафтового та водного повітря в електронному виробництві, переробці харчових продуктів та інших галузях.
Розділення газу: використовується в генераторах азоту або генераторів кисню спільно з молекулярними ситами вуглецю для поліпшення чистоти газу.
Питання: Які загальні причини молекулярного ситового адсорбенту та методів регенерації?
A: Невдача викликає: забруднення нафти, блокування пилу, висока температура, що призводить до структурного колапсу тощо.
Метод регенерації:
Термічна регенерація: нагрівання до 200 ~ 350 градусів і проходження сухого газу до вологи десорбу.
Регенерація тиску: Вивільнення адсорбованої вологи за рахунок зменшення тиску (процес PSA).
З: Як підтримувати молекулярні сушарки для сито, щоб продовжити термін служби?
Відповідь: Попередня фільтрація: Встановіть сепаратори масляних вод та фільтри твердих частинок, щоб запобігти забрудненню масла та пилу молекулярного сито.
Регулярний огляд: стежте за точкою роси повітряного повітря та замініть молекулярне сито в часі, коли продуктивність адсорбції зменшується.
Уникайте перевантаження: контролюйте вологість повітря та витрата, щоб уникнути перевищення розробленої ємності адсорбції.
