Повітряні фільтри високого тиску зазвичай включають кілька ступенів фільтрації для досягнення максимальної ефективності:
Попередня фільтрація (механічна фільтрація): на першому етапі зазвичай використовується механічний фільтр із сітки з нержавіючої сталі або спеченого матеріалу. Цей компонент затримує більші частинки, такі як пил, іржа та інші тверді домішки. Коли стиснене повітря проходить через цей шар, воно видаляє основну масу забруднень, зменшуючи загальне навантаження частинок.
Коалесцуюча фільтрація (видалення нафти та води): другим етапом часто є коалесцуючий фільтр. Цей фільтр необхідний для видалення аерозолів масла та води, які часто присутні в системах стисненого повітря через процеси змащування або вологи в атмосфері. На цій стадії дрібні краплі олії та води об’єднуються (зливаються) у більші краплі, коли повітря рухається через щільно упакований фільтруючий матеріал, який зазвичай складається з мікроскловолокна. Потім ці більші краплі збираються та виводяться із системи, у результаті чого утворюється сухе повітря без масла.
Адсорбційна фільтрація (видалення запаху та пари): для застосувань, які вимагають надчистого повітря, іноді додається третій ступінь, який використовує адсорбційний фільтр, зазвичай наповнений активованим вугіллям. На цьому етапі видаляються залишки масляної пари, запахи та леткі органічні сполуки (ЛОС). Активоване вугілля працює за допомогою процесу адсорбції, коли молекули газу притягуються та прилипають до поверхні вугілля, залишаючи повітря вільним від парів забруднюючих речовин.
Фільтрація дрібних частинок (останній етап): у середовищах із високим тиском необхідний останній етап фільтрації, щоб уловлювати найдрібніші частинки, часто до 0,01 мікрон. Цей фільтр гарантує, що всі залишкові тверді домішки, які пройшли через попередні етапи, будуть уловлені. Цей етап є критично важливим у таких сферах застосування, як фармацевтика, харчова промисловість та електроніка, де навіть дрібні частинки можуть спричинити дефекти або забруднення.
Сертифікат на продукцію
чому обирають нас?
Ультранизькі точки роси: Досягаючи дуже низьких точок роси, вони ефективно захищають чутливе наступне обладнання та процеси від пошкодження вологою.
Покращена довговічність обладнання: Видалення вологи зі стисненого повітря знижує ризик корозії та зносу інструментів і машин з пневматичним двигуном, подовжуючи термін їх служби.
Енергоефективність: Деякі конструкції осушувальних фільтрів пропонують такі функції енергозбереження, як низьке споживання продувного повітря в процесах регенерації, що допомагає зменшити загальні витрати на енергію систем стисненого повітря.
Адаптивність: Ці фільтри можна використовувати в широкому діапазоні галузей і застосувань, пропонуючи настроювані конфігурації на основі конкретних вимог до чистоти повітря.
універсальне рішення
професійна команда
висока якість
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
1. Які основні забруднення видаляють повітряні фільтри високого тиску?
Вони в основному видаляють частинки пилу, масляні аерозолі, краплі води та інші домішки зі стисненого повітря. У вдосконалених системах фільтрації вони також видаляють запахи, масляні пари та леткі органічні сполуки (ЛОС) за допомогою адсорбційної фільтрації, як правило, за допомогою активованого вугілля. Ця багатоступенева фільтрація гарантує, що повітря відповідає галузевим стандартам щодо чистоти та чистоти, запобігаючи пошкодженню обладнання та забезпечуючи якість продукції.
2.Як коалесцирующие фільтри у повітряних фільтрах високого тиску видаляють воду та масло?
Коалесцирующие фільтри працюють, пропускаючи стиснене повітря через щільне середовище, зазвичай виготовлене з тонких скляних волокон. Під час проходження повітря дрібні краплі олії та води з’єднуються у більші краплі, цей процес відомий як коалесценція. Потім ці більші краплі збираються в нижній частині корпусу фільтра та автоматично дренуються із системи, гарантуючи, що повітря, що виходить із фільтра, не містить рідини та вологи.
3. Чому фільтрація під високим тиском необхідна в таких галузях, як аерокосмічна та фармацевтична?
У таких галузях, як авіакосмічна та фармацевтична, якість стисненого повітря має вирішальне значення для успішної роботи. В аерокосмічній галузі пневматичним інструментам і системам тестування потрібне чисте, знежирене повітря для належної роботи та запобігання забрудненню. У фармацевтиці повітря, яке використовується у виробничих процесах, має бути стерильним, вільним від олії та часток, щоб запобігти забрудненню продуктів, яке може поставити під загрозу безпеку та ефективність. Вони гарантують, що повітря відповідає суворим стандартам якості в цих чутливих середовищах.
4. Як фільтр стисненого повітря справляється з екстремальним тиском порівняно зі стандартними повітряними фільтрами?
Вони виготовлені з міцних матеріалів, таких як нержавіюча сталь або алюміній, щоб витримувати високі навантаження від стисненого повітря під тиском понад 200 бар (2900 psi). Корпус фільтра розроблений таким чином, щоб протистояти деформації та запобігати витокам під екстремальним тиском. Фільтруючий матеріал всередині спеціально розроблений, щоб зберегти свою структуру та ефективність фільтрації, незважаючи на вищі перепади тиску, забезпечуючи ефективне видалення забруднень без шкоди для цілісності фільтра або якості повітря.
5. Коли слід замінити фільтруючий елемент у повітряному фільтрі високого тиску?
Фільтруючий елемент слід замінити, коли перепад тиску на фільтрі перевищує рекомендовану виробником межу. Більшість фільтрів стисненого повітря оснащені індикаторами перепаду тиску, які сповіщають користувачів, коли фільтр засмічується забрудненнями. Якщо фільтр не замінити вчасно, підвищений перепад тиску може знизити ефективність повітряного потоку, навантажити систему та, зрештою, призвести до пошкодження наступного обладнання. Регулярне технічне обслуговування на основі показань індикатора є важливим для оптимальної роботи.
